Микродуговое оксидирование (сокращенно МДО) имеет ещё несколько названий: микроплазменное оксидирование и плазменно-электролитическое оксидирование.

Микродуговое оксидирование (МДО), выполняемое компанией Паритет в соответствии с ГОСТ Р 9.318-2013, позволяет обычные детали из таких металлов, как алюминий, титан или магний усовершенствовать, модернизировать и наделить их важными и ценными функциональными свойствами и характеристиками:

1. износостойкие (изделия становятся стойкие к механическому износу);
2. коррозионностойкие (изделия становятся стойкие к коррозии);
3. декоративные (изделия с защитно-декоративными поверхностями стойкие к царапинам во время эксплуатации);
4. упрочнённые (изделия с упрочнёнными поверхностями);
5. антифрикционные (изделия с поверхностями, обладающими низким коэффициентом трения, защита от трения);
6. термостойкие (изделия, работающие в условиях высоких температур до 400 °С и стойкие к термоциклическим нагрузкам).

Подготовку поверхности основного металла перед получением покрытий на МДО осуществляют в соответствии с ГОСТ 9.305-84.

На микродуговое оксидирование (МДО или микроплазменное, плазменно-электролитическое оксидирование) отправляют изделия:

• или новые - для увеличения ресурса и срока службы (эксплуатации);
• или старые - для восстановления поверхности изделия после износа первоначального покрытия, чтобы продолжить эксплуатацию, увеличить ресурс и сроком службы.

Преимущество №1:

Микродуговое оксидирование (МДО) по ГОСТ Р 9.318-2013 позволяет сформировать защитное покрытие на алюминии или титане, или магнии, которое с экономической точки зрения обходится заказчику примерно в 2 раза дешевле, чем высокоскоростное газотермическое напыление (HVOF). Поэтому заказчики, экономя бюджет, всё чаще и чаще выбирают именно МДО, а не газотермическое напыление.

Преимущество №2:

Микродуговое оксидирование (МДО) с целью периодического восстановления одной и той же детали можно наносить многократно, то есть большое количество раз, и при этом не требуется предварительно снимать с поверхности предыдущий оставшийся слой покрытия – это экономия времени и ресурсов, экономия бюджета заказчика на восстановление деталей. Высокоскоростное газотермическое напыление (HVOF) требует обязательной предварительной подготовки детали с проточкой и занижением поверхности перед нанесение покрытия.

Преимущество №3:

Микродуговое оксидирование (МДО) на финишной стадии в виде полировки поверхности детали занимает примерно в 2 раза меньше времени, чем полировка покрытия, получаемого после высокоскоростного газотермического напыления (HVOF).

Преимущество №4:

Микродуговое оксидирование (МДО) формирует более ровное покрытие на поверхности металла, которое имеет разнотолщинность примерно в 5 раз меньше, чем высокоскоростное газотермическое напыление (HVOF). После МДО перепад по толщине покрытия – от 5 до 10 микрон, после газотермического напыления перепад по толщине покрытия – от 30 до 50 микрон (микрометра или мкм).

Преимущество №5:

Микродуговое оксидирование (МДО) можно использовать для тонких или мелких деталей, а высокоскоростное газотермическое напыление (HVOF) нежелательно, потому что из-за высокой температуры произойдёт изменение геометрических размеров детали. То есть метод HVOF можно использовать только для толстостенных деталей, а на листовых или тонких деталях могут проявиться такие дефекты, как: изгиб, коробление, скручивание или волнистость. После МДО таких дефектов не наблюдается.

Преимущество №6:

Микродуговое оксидирование (МДО) при обработке внутренних поверхностей можно нанести на маленькие диаметры менее 100 мм, а высокоскоростное газотермическое напыление (HVOF) можно нанести только на большие диаметры – от 100 мм и более.

Преимущество №7:

Микродуговое оксидирование (МДО) способно сформировать более тонкое рабочее покрытие – примерно в 3 раза тоньше, чем высокоскоростное газотермическое напыление (HVOF). Пояснение: МДО создаёт рабочее покрытие толщиной от 80 до 150 микрон, а при равных эксплуатационных характеристиках HVOF должно сформировать рабочее покрытие толщиной не менее 250 микрон. Это очень важно при упрочнении поверхности резьбы или шестерёнок, зубчатых передач или шкивов.

Преимущество №8:

Микродуговое оксидирование (МДО) формирует на металле защитное покрытие, которое во время эксплуатации выдерживает значительно бОльшие динамические нагрузки, чем высокоскоростное газотермическое напыление (HVOF). При этом поверхность после МДО не трескается и не отслаивается во время эксплуатации.

Перечислим преимущества МДО по важнейшим техническим характеристикам:

Преимущество №1:

Микродуговое оксидирование алюминия (МДО) формирует на поверхности металла декоративное защитное покрытие, которое имеет более твёрдый и прочный слой, более износостойкий, то есть стойкий к царапинам и задирам, по сравнению с анодированием алюминия. Благодаря этому поверхность с МДО во время эксплуатации дольше сохраняет презентабельный внешний вид, чем поверхность анодированного алюминия.

Преимущество №2:

Микродуговое оксидирование алюминия (МДО) создаёт на поверхности металла декоративное защитное покрытие, которое имеет более толстый слой, более стойкий к истиранию, лучшая защита от трения по сравнению с анодированием алюминия.

Преимущество №3:

Микродуговое оксидирование алюминия (МДО) выдаёт более стабильный цвет от партии к партии, по сравнению с анодированием алюминия. Благодаря этому МДО – это наиболее подходящее, целесообразное и правильное решение для требовательных и взыскательных клиентов.